近日，我公司承接的內(nèi)蒙古某化工企業(yè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸煤制乙二醇項(xiàng)目甲醇洗及氣化裝置19臺(tái)塔內(nèi)件開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，為了盡快完成安裝工作，現(xiàn)場(chǎng)緊張有序，我公司施工隊(duì)風(fēng)雪兼程趕進(jìn)度，該項(xiàng)目供貨的產(chǎn)品有不銹鋼葉片式除沫器、雙溢流塔盤、進(jìn)料管等塔內(nèi)件，具體如下明細(xì)：

該項(xiàng)目的雙溢流塔盤是選用條形浮閥塔盤，浮閥塔盤原理：在塔盤上開(kāi)有許多孔，每個(gè)孔上都裝有一個(gè)閥，當(dāng)沒(méi)有上升汽相時(shí)，浮閥閉合于塔板上，當(dāng)有汽相上升時(shí)，浮閥受汽流沖擊而向上啟開(kāi)，開(kāi)度隨汽相的量增加而增加，上升汽相穿過(guò)閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過(guò)液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達(dá)到理想的傳熱傳質(zhì)效果。浮閥塔盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

浮閥塔盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求。孔間距過(guò)小，會(huì)加劇穿過(guò)相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并，增加板壓降和霧沫夾帶。孔間距過(guò)大，會(huì)使鼓泡不均勻，孔間液層出現(xiàn)死區(qū)，影響氣液接觸傳質(zhì)，降低傳質(zhì)效率。一般孔間距為孔徑的2. 5~4倍。根據(jù)開(kāi)孔率的要求，有時(shí)孔間距也可擴(kuò)大到孔徑的2~5倍。篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，設(shè)計(jì)中采用正三角形法多，因?yàn)檫@種排列為均勻。在設(shè)計(jì)時(shí)，為了調(diào)整開(kāi)孔率，有時(shí)也采用等腰三角形排列。

降液管和溢流方式：

降液管足上下塔板問(wèn)的液體通道。由于越過(guò)溢流堰進(jìn)人降液管的是氣含量較高的泡沫液，降液管要肩負(fù)氣液分離的任務(wù)。因此，降液管須要具有足夠的截面積和容積。降液管可為弓形、圓形，也可為矩形。根據(jù)液量和塔的直徑大小，可以設(shè)置一根、兩根或多根降液管。因?yàn)榻狄汗艿脑O(shè)置不同，液體在塔板上的溢流模式也就隨之不同。如設(shè)置一根弓形降液管，則稱為單溢流，即液體穿過(guò)整個(gè)塔截面，從一側(cè)流向另一側(cè)，返混少，塔板效率較高，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但單溢流不能承受大液量，也不適用于大塔徑。液體在塔板上是靠液面落差的重力流動(dòng)，當(dāng)流量大或流程長(zhǎng)時(shí)，會(huì)造成液面梯度大，氣體鼓泡不均勻。因此液量大或塔徑大，應(yīng)選用雙溢流或多溢流。