影響95%氧化鋁瓷球耐磨性的幾個因素

　　氧化鋁瓷球是目前常用的高技術陶瓷產品，它以優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特點而受到關注。氧化鋁瓷球主要應用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦、水泥等行業(yè)的細粉生產。

　　氧化鋁本身是優(yōu)良的材料，與其他研磨介質相比硬度高，比重大，在同一個研磨體內被研磨的物料裝載量增大，球石密，規(guī)格整齊，球與料的研磨碰撞幾率增大，可以大大的縮短研磨時間，提高研磨效率。由此來看，耐磨性是衡量氧化鋁瓷球質量好壞的一項重要指標，那么影響氧化鋁瓷球耐磨性的因素有哪些呢？

　　我們從原料、輔助原料和成形、燒成等幾個因素來分析。

　　原料：α-Al2O3：作為產品的基礎，氧化鋁的主體原料氧化鋁粉更是重中之重，它的純度、α-Al2O3的轉化率、粉體的細度都是影響氧化鋁瓷球的耐磨性的重要因素。作為主晶像是α-Al2O3的氧化鋁瓷球，選擇燒結活性好、α-Al2O3轉化率合適的粉體是極其重要的，轉化率高低對氧化鋁瓷球的質量影響很大。α-Al2O3的轉化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體研磨難度，而且燒結活性小，若提高燒結溫度，不但增加成本還會出現晶粒長大，不利于形成均勻的微觀結構，耐磨性反而下降。若α-Al2O3轉化率低，它的煅燒溫度相對低，粉體硬度減弱，研磨相對容易，燒結活性大，但隨著晶型轉變制品產生收縮更大，造成制品的開裂變形。

　　95%氧化鋁粉體的粒度：同一條件下粉料越細，比表面積就越大，表面自由度越高，燒結推動力越大，燒結溫度降低。在生產中嚴格控制α-Al2O3粉體和其他粉料的細度是把握氧化鋁瓷球整體質量的關鍵之一。

　　輔助原料：輔助原料的加入要選擇適當的種類、數量、化學成分要穩(wěn)定，顆粒細度要均勻，這樣不僅可以降低燒結溫度，還會提高氧化鋁瓷球的密度和耐磨性。

　　Al2O3-SiO2-CaO-MgO四元系統(tǒng)的配方已被眾廠家采用，只是生產條件工藝配方各異，但基本理論趨于一致。加入適量的MgO能與氧化鋁生成鎂鋁尖晶石，在高鋁瓷中能抑制晶體的發(fā)育速度，使晶體細小，提高制品性能，MgO還能與氧化鋁及其它物質生成低熔點的玻璃體，降低燒結溫度，起助熔作用。CaO使燒成工藝易于控制，瓷坯性能穩(wěn)定。

　　成型：應用先進的等靜壓技術可以避免空心分層、致密性差等缺點，不僅可以提高成品率和生產效率，對提高耐磨性效果也非常明顯。

　　燒成：燒成是決定產品質量的關鍵，因此制定合理的升溫曲線是保證產品質量的關鍵因素。適當提高溫度延長保溫時間對制品有利，可使反應充分，氣孔緩慢排除，從而獲得高質量的制品。

　　綜上所述，氧化鋁瓷球的生產過程是一項非常復雜的系統(tǒng)工程，各種參數指標相互聯系又相互影響，應在生產中不斷總結經驗，從而形成一套合理的工藝參數，以便能生產出高質量的氧化鋁瓷球。